以下是判断油研柱塞泵是否需要维修的综合性指南，结合故障现象、检测方法和维护周期综合分析：
一、外观与物理检查
柱塞表面损伤
观察柱塞工作面是否存在刻痕、腐蚀点或弯曲变形，出现乳白色磨损带或沟痕需更换 。
检查泵体密封面、油封及管路接口是否有漏油痕迹（油渍或油滴）。
异常噪音与振动
高频啸叫（约2kHz）：可能因轴承损坏或气蚀产生 。
突发撞击声：警惕柱塞断裂或滑靴脱落，需立即停机 。
运行中伴随规律性异响，可能为配流盘划伤或柱塞与缸体间隙过大 。
温度异常
泵壳温度＞65℃（正常≤45℃）或传动箱过热，表明润滑不良或内部摩擦加剧 。
二、性能测试
滑动试验
清洁柱塞后倾斜45°，拉出1/3长度后松开，若无法靠自重滑落回位，说明配合间隙过大需更换 。
密封性测试
堵住套筒进油孔，拉动柱塞感受吸力；松开后柱塞应迅速回弹，否则密封失效 。
压力测试：调至200kgf/cm²时喷油器不喷油，确认柱塞偶件磨损 。
输出异常
流量/压力不足：可能因配流盘磨损、变量机构卡滞或吸油管路堵塞 。
油液泡沫化或含金属碎屑：表明内部磨损严重 。
三、维护周期与历史记录
定期保养项目
每日：查油位、漏油、异响、油温（＞80℃预警）。
月度：检密封件、柱塞磨损、滤芯堵塞 。
半年：更换润滑油，查十字头锈蚀、齿轮损伤 。
关键部件寿命
轴承设计寿命约10000小时，超期需预防性更换 。
累计运行6个月后，强制检查摩擦副间隙 。
